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目前,由東興鋁業(yè)嘉峪關(guān)分公司陽極裝配一作業(yè)區(qū)研制的一種新型膠質(zhì)水基石墨涂液投用,有效地減少了裝配成本及電能消耗,為電解鋁生產(chǎn)降本增效獲取了確保。據(jù)理解,陽極在電解槽上用于完了之后,余下的殘極被帶回裝配車間對鋼爪上的鐵環(huán)展開壓脫,重復(fù)使用導(dǎo)桿鋼爪、鐵環(huán)反復(fù)利用。為避免鋼爪與鐵水過分粘合而到殘極清掃時鐵環(huán)無法壓脫出來,行業(yè)內(nèi)一般要在鋼爪頭涂抹上石墨涂液。
目前,國內(nèi)石墨涂液不存在吸附不均勻分布、導(dǎo)電性劣、環(huán)境污染相當嚴重和漂浮性差等弊端。既要附著性好,又要壓脫率高,這樣一個矛盾體的研制讓陽極裝配一作業(yè)區(qū)作業(yè)生出玉山犯了難。
自2017年初成玉山就著手水基石墨涂液研發(fā),并正式成立裝配提質(zhì)QC小組,自己選材用料,但產(chǎn)品效果經(jīng)過試驗并不令人滿意。約一年半后,小組技術(shù)人員通過調(diào)研、專家咨詢、行業(yè)交流,重新制定研發(fā)方案,奠定課題目標:陽極導(dǎo)桿兩組下線親率5%,單組石墨涂層成本上升50%。同時轉(zhuǎn)變研發(fā)策略,與蘭州理工大學(xué)合作,對進口石墨涂液在實驗室做到離心分析,展開成分密碼。
研制小組一共展開了6輪實驗,通過掌控石墨、纖維素、瓊脂含量比例的方法,對照仔細觀察漂浮性、附著性、均勻分布性等參數(shù)的變化。試驗溶液靜置12小時后,并未經(jīng)常出現(xiàn)石墨溶解,漂浮效果較好,涂液粘稠度高,附著性較好,石墨在不銹鋼棒表面吸附均勻分布。吸附均勻分布密實、無簇團,與進口石墨涂液涂層比起,肉眼誤差大于今年3月,第六輪實驗結(jié)果較好。
該項目實行后,鋼爪的下線親率由原本的11.3%減少至2.8%,大于目標值5%,成本較進口石墨涂液上升90%,低于目標值50%,嘉峪關(guān)45萬噸系列陽極裝配鑄鐵用石墨成本一年節(jié)省近80萬元。該項目基本上解決問題了對進口涂液的倚賴,是鋁行業(yè)裝配工藝的一次最重要技術(shù)革新,空缺了鋁行業(yè)裝配鋼爪煎石墨工藝優(yōu)化的技術(shù)空白。下一步我們將根據(jù)用于效果,之后優(yōu)化膠質(zhì)水基石墨涂液各項指標,提升涂液涂層的綜合性能,更進一步優(yōu)化生產(chǎn)工序,降低生產(chǎn)成本,給電解鋁生產(chǎn)獲取優(yōu)質(zhì)服務(wù),減緩前進企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級攻堅行動,為推展企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻。
成玉山說道。
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